新装冷冻水系统清洗方法

冷冻水处理工作方案：

系统清洗目的：在于清洗系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等污积物，清洗步骤：

1、人工清洗膨胀水箱。

2、膨胀水箱投加粘泥剥离剂KJ-609，投药后循环10-12小时，将系统内生物污垢渗透剥离。

3、投加清洗剂KJ-601，循环10-12小时，将系统内的浮锈油污渗透剥离。

4、于系统的最低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边排边补的方式置换清洗液，Y型过滤器，清除滤网污杂物。

5、加水至满，开泵循环10-20分钟、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污（逐层进行或每台风柜排污）。

6、缓蚀处理：向系统中投加冻水保护剂KJ-605，开泵循环3小时，取水样PH、药剂浓度两项指标，使PH值达7.5-10（如PH值小于7.5，则立即补足冻水保护剂），系统进入正常开机运行状态。

7、清洗完成，请客户对施工质量进行验收并将水样送检每三方。

8、              确认施工完毕撤厂，将现场恢复正常。

六、清洗预膜进度安排

清洗预膜工作在甲乙双方合同签订、乙方收到预付款后3天内发货，30天内完成循环冷冻水系统的清洗预膜工作。

七、性能考核验收

1、性能验收的目的、地点、时间

性能验收的目的：检验清洗预膜工作的结果符合国家标准。

性能验收试验的地点：甲方现场。

性能考核验收的时间：循环冷冻水系统清洗预膜结束。

性能考核验收由甲方主持，施工方参加。

2、化学清洗验收

化学清洗控制pH值3.0～4.0之间，含量连续2次分析结果基本一致，表示化学清洗结束。验收标准参照《工业设备化学清洗质量标准》，化学清洗后，A3碳钢监测试片腐蚀率<3g/(m².h)；不锈钢、铜腐蚀率<0.5g/(m².h)

3、预膜验收

当预膜后的A3钢试片在阳光下有明显色晕，且耐硫酸铜试膜液滴液（5%硫酸铜）反应色变时间≥10秒则预膜完成。（此项第三方公司无法现场检测，只能清洗公司自己现场和使用单位见证）